Rúrka z legovanej ocele 30CrMo
Stručný opis:
Výrobná špecifikácia:
Vonkajší priemer oceľovej rúry 20-426
Hrúbka steny oceľovej rúry 20-426
Predstavenie výrobku:
① Dve číslice na začiatku čísla ocele označujú obsah uhlíka v oceli s priemerným obsahom uhlíka niekoľko tisíc, ako napríklad rúrka z legovanej ocele 40Cr, 30CrMo
② Hlavné legujúce prvky v oceli, okrem niektorých mikrolegujúcich prvkov, sú vo všeobecnosti vyjadrené v niekoľkých percentách.Ak je priemerný obsah zliatiny nižší ako 1,5 %, v čísle ocele je vo všeobecnosti vyznačený iba symbol prvku, ale nie obsah.V špeciálnych prípadoch sa však dá ľahko pomýliť, číslo „1“ môže byť označené za symbolom prvku, ako napríklad oceľové číslo „12CrMoV“ a „12Cr1MoV“, obsah chrómu v prvom je 0,4-0,6 %, a v druhom prípade je to 0,9 až 1,2 %.Všetko ostatné je rovnaké.Keď je priemerný obsah legujúceho prvku ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……“, symbol prvku by mal byť označený za obsahom, môže byť vyjadrený ako 2, 3, 4…… atď. Napríklad 18Cr2Ni4WA.
③ Zliatinové prvky ako vanád V, titán Ti, hliník AL, bór B a vzácne zeminy RE v oceli patria k mikrolegovacím prvkom.Hoci je ich obsah veľmi nízky, mali by byť stále označené na oceľovom čísle.Napríklad v oceli 20MnVB.Vanád je 0,07-0,12% a bór je 0,001-0,005%.
④ „A“ by sa malo pridať na koniec čísla ocele ušľachtilej ocele, aby sa odlíšila od všeobecnej vysokokvalitnej ocele.
⑤ Špeciálna legovaná konštrukčná oceľ, predpona čísla ocele (alebo prípona) predstavuje účel symbolu ocele.Napríklad oceľ 30CrMnSi špeciálne používaná na nitovacie skrutky je vyjadrená ako ML30CrMnSi.
Technológia výroby:
1. Valcovanie za tepla (extrúzne bezšvíkové oceľové rúry): polotovar kruhovej rúry → ohrev → perforovanie → valcovanie s tromi veľkými uhlopriečkami, kontinuálne valcovanie alebo pretláčanie → odizolovanie → dimenzovanie (alebo redukcia) → chladenie → vyrovnávanie → hydrostatická skúška (alebo kontrola) → označenie → skladovanie
2. Za studena ťahaná (valcovaná) bezšvíková oceľová rúra: okrúhly polotovar rúry → ohrev → perforácia → hlavička → žíhanie → morenie → olejovanie (pomedenie) → viacprechodové ťahanie za studena (valcovanie za studena) → prázdna rúra → tepelné spracovanie → vyrovnávanie → hydrostatická skúška (prehliadka) → označenie → uskladnenie
